La Hashtag Wood, ne mândrim cu procesul nostru de producție meticulos, asigurând cele mai înalte standarde de precizie și calitate în fiecare panou solid de stejar pe care îl producem. Angajamentul nostru pentru excelență se reflectă în utilizarea mașinilor Weinig de top în industrie, renumite pentru precizia și fiabilitatea lor ridicată.
De la tăierea lemnului în lamele până la dimensionarea și șlefuirea panourilor, fiecare etapă a procesului nostru de producție este executată cu mare atenție la detalii. Tehnicienii noștri calificați supraveghează fiecare aspect al producției, asigurându-se că fiecare panou respectă standarde riguroase de calitate.
Combinând utilaje de ultimă generație cu meșteșugul minuțios, livrăm panouri din stejar masiv de o calitate și consistență excepțională, apreciate de clienții noștri pentru durabilitatea și eleganța lor.
La Hashtag Wood suntem atenți la detalii și respectăm pașii specifici pentru a realiza panouri din lemn masiv de esență tare. Procesul nostru de producție constă în următoarele:
Obținem bușteni de stejar brut prin licitații organizate de Romsilva, Administrația Națională a Pădurilor din România, responsabilă pentru gestionarea și conservarea resurselor forestiere ale României. Romsilva este angajată să respecte reglementările privind trasabilitatea (FSC) și principiile exploatării durabile.
Procesul nostru de selecție pentru buștenii de lemn de esență tare de înaltă calitate implică evaluarea factorilor precum culoarea, modelul fibrei și calitatea generală. Fiecare buștean este supus unei inspecții minuțioase pentru a identifica orice defecte, inclusiv noduri, crăpături și deteriorări cauzate de insecte.
Numai buștenii care îndeplinesc standardele noastre stricte de calitate sunt considerați adecvați pentru prelucrarea ulterioară.
Procesul începe cu tăierea buștenilor de stejar în scânduri: buștenii sunt poziționați în siguranță pe un transportor cu bandă care îi alimentează în ferăstrăul panglică automat, ghidat cu laser.
Această mașinărie avansată măsoară și marchează cu precizie punctele optime de tăiere pe bușteni, folosind ghidarea laser. Odată marcate, ferăstrăul panglică taie rapid și precis prin bușteni, producând scânduri uniforme de grosimea dorită.
Aceste scânduri sunt apoi stivuite cu grijă și transportate la uscător pentru procesul necesar de uscare, pentru a fi bine uscate și gata pentru a fi utilizate în diverse aplicații. Acest proces automatizat nu numai că eficientizează producția, dar garantează și o calitate și eficiență constantă.
Acest proces este de o importanță capitală și asigură că lemnul atinge nivelul optim de umiditate pentru stabilitate și durabilitate. Utilizăm uscătoare automatizate cu cuptor care reglează cu precizie temperatura și nivelurile de umiditate, permițând un mediu de uscare controlat. Ne propunem să obținem un nivel de umiditate de 8% de fiecare dată.
Scândurile de lemn sunt stivuite cu grijă în interiorul uscătorului cu cuptor, unde aerul cald circulă uniform în jurul lor, accelerând procesul de uscare fără a compromite integritatea lemnului.
Această metodă automatizată nu numai că economisește timp, ci garantează și rezultate consecvente, producând panouri de stejar de înaltă calitate, care sunt mai puțin predispuse la deformări, crăpături sau alte forme de deteriorare.
În producția panourilor din stejar, etapa de tăiere a scândurilor în lamele de lățime și înălțime egale este crucială pentru a asigura uniformitatea și calitatea. Realizăm acest proces folosind ferăstrăul pentru tăiere multiplă de înaltă precizie Weinig Variorip 310.
Această mașină avansată permite tăierea precisă simultană a scândurii de lemn în mai multe lamele de dimensiuni egale. Ferăstrăul de tăiere asigură precizie și constanță pentru o calitate perfectă a tăierii, rezultând în scânduri uniforme din punct de vedere al formei și dimensiunii.
Această tăiere de precizie nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al panourilor finale, ci și îmbunătățește integritatea lor structurală, făcându-le ideale pentru scopurile pentru care sunt produse.
În continuare, etapa de îndepărtare a nodurilor, petelor și altor defecte de pe lamele de lemn este esențială pentru a asigura calitatea și aspectul produsului final. Acest proces este realizat folosind ferăstrăul optimizat pentru tăiere transversală Weinig OptiCut 260.
Această mașină avansată este proiectată în mod specific pentru a identifica și tăia cu precizie și eficiență imperfecțiunile din lamele de lemn.
Scanând cu atenție fiecare lamelă, OptiCut 260 determină cu precizie punctele optime de tăiere pentru a îndepărta defectele, maximizând în același timp porțiunile utilizabile ale lemnului. Acest lucru duce la obținerea unor lamele de înaltă calitate, fără defecte, îmbunătățind aspectul estetic general și durabilitatea panourilor solide din stejar.
În producția panourilor din stejar masiv, etapa de rindeluire a lamelelor de lemn este crucială pentru obținerea unei suprafețe netede și uniforme. Acest proces este realizat folosind două mașini de înaltă precizie și performanță, Weinig Profimat 50 și Powermat 700.
Aceste mașini avansate de rindeluire sunt proiectate pentru a tăia și a netezi cu precizie suprafețele lamelor de lemn până la grosimea și finisajul dorit. Asigurăm rezultate constante prin îndepărtarea eficientă a oricăror neuniformități sau imperfecțiuni de pe lamele, rezultând o suprafață impecabilă, gata pentru prelucrarea ulterioară.
Această rindeluire de precizie nu numai că îmbunătățește aspectul estetic al panourilor din stejar masiv, ci și îmbunătățește integritatea structurală și durabilitatea acestora.
Pasul de îmbinare în dinți a lamelelor mai scurte este crucial pentru crearea unor piese de lemn mai lungi și mai stabile. Acest proces este facilitat de mașina Weinig Profijoint, concepută special pentru îmbinarea în dinți a panourilor solide din lemn masiv.
Mașina Profijoint poate prelucra lemn de diferite dimensiuni, inclusiv lățimi de până la 150 (170) mm, grosimi de lemn de până la 50 (80) mm și lungimi de intrare a lemnului între 150 și 700 mm. Este capabilă să taie mai multe tipuri de profiluri verticale și orizontale de îmbinare în dinți cu precizie și stabilitate maxime.
Mașina aplică adeziv pe profiluri și le îmbină sub presiune și căldură, rezultând îmbinări puternice și fără cusur. Acest proces de îmbinare în dinți asigură faptul că scândurile mai scurte sunt utilizate eficient pentru a crea panouri mai lungi și mai uniforme, cu un minim de deșeuri de lemn.
Pasul de lipire a lamelelor pentru formarea panourilor este executat eficient folosind mașina Weinig Profipress L II 2500. Acest utilaj avansat eficientizează procesul prin aplicarea automată a adezivului pe o parte a fiecărei lamele și alimentarea lor pe platforma principală.
Aici, un tehnician aranjează lamelele, împingând fiecare dintre ele împotriva celor anterioare pentru a forma un ansamblu solid de panou. Mașina apoi mută ansamblul înainte, presând lamelele din toate părțile și aplicând presiune atât vertical, cât și orizontal.
Cu capacitatea de a prelucra panouri din lemn masiv monostrat și multistrat, Profipress L II 2500 utilizează frecvențe radio înalte pentru a încălzi rapid liniile de lipire, accelerând procesul de întărire la doar câteva minute.
Important de menționat, încălzirea cu frecvență înaltă afectează doar liniile de lipire, asigurând un impact minim asupra lemnului. Acest proces precis și eficient de lipire minimizează deșeurile în timp ce produce panouri solide din stejar de înaltă calitate și durabile.
Pasul dinainte de controlul calității implică tăierea, dimensionarea și șlefuirea panourilor pentru a obține o finisare netedă și uniformă. Acest proces asigură faptul că panourile îndeplinesc dimensiunile dorite și standardele de calitate a suprafeței.
Utilizând mașini de precizie precum ferăstraie și șlefuitoare, panourile sunt tăiate pentru a îndepărta orice material în exces și dimensionate conform cerințelor specifice. Ulterior, suprafețele panourilor sunt șlefuite cu atenție pentru a elimina orice asperități sau imperfecțiuni, rezultând o aspect rafinat și lucios.
Această atenție meticuloasă la detalii în tăiere, dimensionare și șlefuire îmbunătățește calitatea generală și estetica panourilor de stejar masiv, pregătindu-le pentru verificări riguroase de control al calității înainte de a fi gata pentru distribuție sau prelucrare ulterioară.
Pasul final implică efectuarea unui control riguros al calității asupra panourilor finisate. Acest proces crucial asigură că panourile respectă standardele specificate pentru dimensiuni, finisaj de suprafață și calitate generală.
Tehnicienii noștri inspectează minuțios fiecare panou pentru a detecta eventuale defecte, cum ar fi noduri, crăpături sau neuniformități, și verifică dacă acestea respectă specificațiile dorite. În plus, panourile sunt verificate pentru dimensionarea și alinierea corespunzătoare, pentru a asigura consecvența întregului lot.
Orice panouri care nu îndeplinesc standardele de calitate necesare sunt identificate și puse deoparte pentru o evaluare suplimentară sau pentru acțiuni corective. Prin efectuarea unui control final riguros al calității, putem garanta că numai panouri din stejar masiv de cea mai bună calitate sunt livrate clienților, îndeplinind așteptările acestora și asigurând satisfacția lor.
